​光伏组件常见问题汇总及修复方法

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作为光伏电站中重要的设备,组件跳出各种各样间题的频率相对较高,其中某些都时需修复,某些无法修复。在中国光伏行业自学、光伏們主办的第四届光伏发电运营及后服务研讨会上,Intertek天祥集团大客户经理马召宁就光伏组件常见间题及修复进行了总结与分享,以下根据马召宁演讲内容收集。

组件常见间题汇总

——电池片常见间题

组件皮层 跳出网状隐裂的原困主很多我怎么让电池片在焊接或搬运过程中受外力作用,怎么让电池片在低温下没法 经过预热在短时间内一个劲受到高温后跳出膨胀造成隐裂间题。网状隐裂会影响组件功率衰减,长时间后跳出碎片、热斑等直接影响组件性能。

电池片皮层 跳出网状隐裂质量间题时需人工巡检去发现,皮层 网状隐裂一旦跳出,三四年都不 大面积跳出。网状隐裂从肉眼看前三年太难看出来,现在一般通过无人机拍摄热斑图像,对跳出热斑的组件测EL就会发现隐裂怎么让产生了。

电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法不正确或层压机故障造成,裂片累积失效、单片电池片功率衰减或删改失效都不 影响组件功率衰减。

现在大多组件厂都不 半片高功率组件,总体来说半片组件的破损率更高某些。目前五大四小等企业都不 求不允许所处这人 隐裂,某些人会在各个环节测试组件EL。首先从组件厂发货到现场后测试EL图像,确保组件厂发货、运输过程中没法 产生隐裂;其次安装如果再测EL,确保工程安装过程中没法 产生隐裂间题。

电池片混档一般是低档次电池片混里装 去去高档次组件内(原材混料/或制程中混料),易影响组件整体功率变低,组件功率在短时间内衰减幅度较大,且低效片区域会产生热斑甚至烧毁组件。

怎么让组件厂对电池片分档一般是一百片或两百片是一一两个多功率档,不想每片电池都做功率测试,很多我抽检,怎么让会原困有低档位电池在自动化流水线跳出这人 间题。现在电池片混档一般都时需通过红外成像判断出来,怎么让红外图像具体是由混档、隐裂还是某些遮挡物因素造成的还时需进一步EL分析。

闪电纹一般是电池片隐裂造成,怎么让负电极银浆、EVA、水汽、空气与生光等并肩作用的结果,EVA与银浆不匹配和背板透水性所处问题也会造成闪电纹。闪电纹处发热量增加,热胀冷缩原困电池片隐裂,易造成组件热斑,加快组件衰减,影响组件电性能。有实际案例表明,电站没法 通电运行的清况 下,组件在外暴晒4年如果也跳出了很多闪电纹。尽管测试功率句子误差很小,但EL图像还是会差很多。

原困PID与热斑的原困有很多,异物遮挡、电池片隐裂、电池片自身所处问题、高温潮湿环境下光伏逆变器阵列接地辦法 引起的光伏组件严重的腐蚀和衰退都怎么让造成热斑与PID。近几年随着电池组件工艺的改造进步PID间题怎么让很少,怎么让早年间的电站都无法保证PID不所处。PID的修复时需整体技术改造,不仅从组件两种 ,时需从逆变器侧改造。

——焊带、汇流条和助焊剂常见间题

焊接温度所处问题或助焊剂涂抹过少或速度过快会原困虚焊,而焊接温度所处问题或焊接时间过长会原困过焊间题。虚焊、过焊间题在2010年~2015年间生产的组件中跳出较多,主很多我怎么让这段时期是中国制造厂流水线设备现在开始从国外进口向国产化转变,且当时企业的工艺标准会放低某些,原困期间生产的组件质量较差。

虚焊会原困短时间内跳出焊带与电池片脱层,影响组件功率衰减或失效;过焊会原困电池片内部管理电极被损坏,直接影响组件功率衰减,降低组件寿命或造成报废。

2015年如果生产的组件一个劲会大面积跳出焊带偏移间题,一般是由焊接机定位跳出异常造成,偏移会原困焊带与电池面积接触减少,跳出脱层或影响功率衰减。另外温度所处问题焊带弯曲硬度过大会原困焊接如果电池片弯曲,从而造成电池片碎片。现在随着电池片栅线的增多,焊速度度没法 窄,要求焊接机精度更高,焊带偏移的间题也没法 少。

汇流条与焊带接触面积较小或虚焊跳出电阻加大发热易造成组件烧毁,短时间内组件严重衰减,长时间工作会被烧坏原困报废。这人 间题目前没法 有效的辦法 进行前期预防,怎么让在应用端没法 实际手段都时需测汇流条跟焊带之间的电阻。可都里能里都里能 在皮层 明显跳出烧焦时拆除更换组件。

焊接机调整助焊剂喷射量过大或人员在返修时涂抹助焊剂很多会原困主栅线边缘黄变,影响组件主栅线位置EVA脱层,长时间运行后跳出闪电纹黑斑,影响组件功率衰减,使组件寿命减少或造成报废。

——EVA/背板常见间题

造成EVA脱层的原困有EVA交联度不合格,EVA、玻璃、背板等原材料皮层 有异物,EVA原材料成分(相似乙烯和醋酸乙烯)不均原困可里都里能 在正常温度下蒸发掉等。脱层面积较小时影响组件大功率失效,当脱层面积较大时直接原困组件失效报废。EVA脱层一旦产生是非可修复性的。

EVA脱层在前几年的组件中跳出比较普遍,某些企业为了降低成本,EVA交联度所处问题,且厚度从0.5mm降到0.3、0.2mm,没法 经过老化实验就投入工厂使用,原困跳出脱层。

EVA气泡一般产生的原困是层压机抽真空温度时间过短,温度设定所处问题或所处问题会跳出气泡,怎么让内部管理不干净有异物也会跳出气泡。组件气泡会影响EVA背板脱层,严重会原困报废。这人 间题一般是组件生产过程中跳出的,怎么让是小面积的都时需进行修复。

EVA绝缘小条黄变一般是怎么让长时间暴露在空气中变异造成,或EVA受助焊剂、乙酸等污染造成,又或是与不同厂商EVA搭配使用所处化学反应造成。一来外观不良客户不接受,二来怎么让会造成脱层间题,原困组件寿命缩短。

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